Şirket Profili
Wenzhou Jingfei Plastik Makineleri, çoğunlukla ünlü Mekanizma şehirlerinden biri olan Wenzhou Ruian'da yer almaktadır. Firmamız termoform makinesi imalatı yapmaktadır. Firmamız makine tasarımı, yedek parça imalatı, montaj, devreye alma ve kalıp tasarımı vb. dahil olmak üzere bir teknoloji inovasyon firmasıdır.
Pazarlama sırasında ve hizmet sonrası, müşterilerimize en iyi tavsiyeleri veriyoruz, müşterilerimizin iyi bir pazarlama oluşturmalarına yardımcı oluyoruz, müşterilerimiz üzerindeki rekabeti artırıyoruz.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Geniş Uygulama Yelpazesi
Ürünlerimiz PP,PS,PVC,PET, yemek kapları, kapak, bardaklar, plastik tepsiler, tabak, meyve kutuları, yumurta tepsisi kutuları, tohum yetiştirme tabağı, teşhir tepsileri, kozmetik tepsileri, ilaç tepsileri gibi birçok alanda kullanılmaktadır.
Geniş Üretim Pazarı
Makinemiz ABD, Yunanistan, Sırbistan, Endonezya, Vietnam, Malezya, Orta Doğu, Güney Amerika'ya yaygın olarak satılmaktadır.
Kalite Güvencesi
Radyal delme makinesi, torna makinesi, CNC freze makinesi, taşlama makinesi ve cila gibi ürün kalitesini sağlamak için profesyonel ekipmanlara sahibiz. Ve bir yıllık garanti süremiz var. Bu süre içerisinde makine parçalarının tamamı kırılmışsa, yeni parçaları ücretsiz olarak değiştireceğiz.
Satış Sonrası Hizmet
Servis sonrası 24 saat çevrimiçi hizmet veriyoruz. Ayrıca mühendisi müşterilerin atölyesine taksit için gönderiyoruz ve makineyi devreye alıyoruz.
Vakum Basıncı Şekillendirme Makinesi
JH711/1200-Büyük şekillendirme alanına sahip Otomatik Vakum şekillendirme makinesi, mekanik-elektrik-pnömatik entegrasyon prensibine göre tasarlanmıştır. PLC kontrol sistemi, panel ve dijital güç kontrolünü benimser.
Termoform Vakum Paketleme Makinası
JH700/1200-ASemi -Otomatik Vakum şekillendirme makinesi esas olarak plastik levha şekillendirme ve kesme için kullanılır. Tohum yetiştirme tepsisi, yumurta tepsileri vb. gibi büyük plastik tepsiler ve derinlik plastik ürünleri yapmak için uygundur. Ekstra kesme gerektirir. yardımcı ekipman olarak makine
Otomatik Vakum Şekillendirme Makinesi
JH700/1200 Plastik Levha Vakum Şekillendirme Makinesi Bu makine PLC kontrolü, dokunmatik ekran kontrolü, levha besleme, ısıtma, şekillendirme, soğutma, levhayı kalıptan çıkarma ve kesme, ünlü pnömatik kontrol sistemini kullanma, kararlı çalışma ve kullanımı kolay kullanır. .
Malzemenin endüksiyon motoruyla beslenmesi ve 4 mm'lik besleme hatası. Uzunluk ayarı panel üzerinden programlanarak hızlı ve hassas bir şekilde gerçekleştirilebilmektedir.
Plastik Vakum Kalıplama Makinesi
Blister ambalaj ve blister tepsi çeşitleri üretebilen PS, HIPS, PVC, PET, PP, flok levha oluşturmaya uygundur. Örneğin: küratöryel enjeksiyon tepsisi, oral sıvı tepsisi, cep telefonu tepsisi, kurabiye tepsisi, tek kullanımlık sofra takımı vb...
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi
Kurulum ve komisyon: Alıcının kurulum ve ayarlama için mühendisimize ihtiyacı varsa, alıcı gidiş-dönüş uçak biletini, otel ve yemek ve tercüman hizmetini sağlamalıdır; eğer alıcı tercümanı sağlayamıyorsa, iki kişilik maliyeti karşılamanız gerekir. Komisyon 80USD/GÜN.
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi Nedir?
Endüstriyel vakumlu şekillendirme makineleri, ayrıntılı plastik ürünleri ve parçaları başarılı bir şekilde üretmek için yüksek hacimli üretim süreçlerinde kullanılır. Boyut, karmaşıklık ve üretim yetenekleri açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler.
Modern, bilgisayarlı termoformlar, makine ve elektrik mühendisliğinden alınan teknikleri birleştirir. Bazı makineler manuel olarak çalıştırılırken bazıları yarı otomatik veya tam otomatiktir.
Tek ısıtıcılı makinede malzemeyi bir taraftan ısıtan üstten fırın bulunur. Çift ısıtıcılı makinelerde ise plastiğin her iki tarafını aynı anda ısıtan üst ve alt fırın bulunur.
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesinin Avantajları
Esneklik
Plastik şekillendirme vakum makineleri, farklı müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için üretim süreçlerini ve kalıplarını hızlı bir şekilde ayarlayabilir ve çeşitli ürün özelleştirmelerine olanak tanır. İster karmaşık şekiller ister küçük partili kişiselleştirilmiş siparişler olsun, Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi bunları verimli bir şekilde tamamlayabilir.
Verimli Üretim
Geleneksel enjeksiyon kalıplamayla karşılaştırıldığında, Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi daha kısa üretim döngülerine sahiptir ve bu da daha hızlı ürün şekillendirme ve işleme olanağı sağlar. Pazar taleplerine hızlı yanıt vermesi gereken şirketler için Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi, üretim verimliliğini artırmak açısından çok önemlidir.
Maliyet Avantajları
Özelleştirilmiş üretimde kalıp maliyetleri genellikle şirketler için önemli bir zorluktur. Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi nispeten düşük kalıp üretim maliyetlerine ve hızlı kalıp değiştirme hızlarına sahiptir ve üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır. Ayrıca yüksek malzeme kullanım oranları, üretim sırasında malzeme israfını en aza indirir.
Kalite Güvencesi
Ticari vakumlu form makineleri, yüksek hassasiyetli şekillendirme proseslerine ulaşarak özelleştirilmiş her ürünün kalitesini ve tutarlılığını garanti eder. Gelişmiş kontrol sistemleri, üretim sırasında çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve yüksek kaliteli çıktı sağlamak için süreçleri gerektiği gibi ayarlayabilir.
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi Uygulaması
Tarım endüstrisinde, hem nakliye araçları hem de ağır iş makineleri için plastik bileşenler oluşturmak amacıyla vakumlu şekillendirme işlemi düzenli olarak kullanılmaktadır; çünkü bu araçlar ve makineler, uzun süreli dış mekan kullanımı için tasarlanmıştır. Sağlam, dayanıklı ve hava koşullarına dayanıklı olmaları gerekir; bu nedenle vakumla şekillendirilmiş parçalar mükemmel çözümü sunar.
Hava yolculuğu, dayanıklı, temizlenmesi kolay ve yangına dayanıklı iç mekanlar gerektirir. Isıyla şekillendirilmiş plastiklerin hafifliği aynı zamanda yakıt tüketimini azaltmaya da yardımcı olur; bu nedenle baş üstü depolama kutuları, aydınlatma armatürleri ve kolçaklar gibi özelliklerde ısıyla şekillendirilmiş ürünleri göreceksiniz.
Vakumla şekillendirilmiş plastikler otomotiv endüstrisinde hem estetik hem de işlevsel amaçlarla kullanılmaktadır. Vakumlu ısıyla şekillendirme işlemi, hafif ve uygun maliyetli ürünler üreten, araba gösterge panelleri ve kapı panelleri de dahil olmak üzere bir dizi otomotiv öğesini üretmek için kullanılır. Geniş bir kaplama yelpazesi mevcut olduğundan, her türlü aracın tarzına uyacak şekilde uyarlanabilirler.
Plastik ısıyla şekillendirilmiş ürünler, sterilizasyon ve temizlik sürelerine olan ihtiyacı azalttığından ve son derece dayanıklı, yüksek kaliteli ürünler yarattığından tıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara örnek olarak mobil röntgen ekipmanı, hastane arabaları ve hastaların ve personelin kullandığı masa üstleri gösterilebilir.
İnşaat sektörü, tedarik ve depolama hangarları, alet kutuları, motor kapakları ve iç bileşenler gibi çeşitli inşaat ekipmanına yönelik parçalar üretmek için endüstriyel vakumlu şekillendirme işlemini kullanıyor. İnşaat sektörünün doğası gereği, bu elemanların çizilmeye karşı yüksek dirençli, dayanıklı ve su geçirmez olmasının yanı sıra az bakım gerektiren uzun bir hizmet ömrü sunması da önemlidir.
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi Nasıl Çalışır?
İlk Kurulum
Her makinede, kalıbı yerinde tutan delikli bir şekillendirme yüzeyi (merdane) ve plastik kaplamayı tutan bir sıkıştırma çerçevesi bulunur.
Vakumlama başlamadan önce kalıp tahta benzeri bir platforma bağlanır ve bu platform da plakaya bağlanır.
Daha sonra kalıp, plastik tabakayı tutan kelepçelerin içine indirilir veya kaldırılır. Çerçeveler daha sonra kalıbın boyutuna uyacak şekilde ayarlanır veya değiştirilir.
Isıtma
Plastik kaplama makineye yüklendikten ve ısıtıcı(lar) konumlandırıldıktan sonra malzeme artan sıcaklık ve zaman aralıklarında fırın(lar)a gönderilir.
Bir pirometre, malzemenin çeşitli ısıtma bölgelerinden geçerken sıcaklığını izler ve ayarlar.
Bazı makineler, plastik seviyesini korumak için ısıtma odasına yansıtılan bir fotoelektrik ışınla donatılmıştır. Malzeme sarkmaya başlarsa fırına basınçlı hava üflenerek malzemenin tekrar doğru konuma kaldırılması sağlanır.
Plastik önceden belirlenen şekillendirme sıcaklığına ulaştığında eşit bir kıvama gelinceye kadar düzleştirilir.
Vakumlama ve Şekillendirme
Plastik ısıtıcıdan şekillendirme istasyonuna döndürüldükten sonra merdane aleti plastiğin içine kaldırır (veya indirir).
Gerektiğinde, bir tapa yardımı fazladan malzemeyi kalıbın içine doğru iterek parçanın en derin bölgelerine ulaşmasını sağlar.
Daha sonra kalıbın etrafındaki tabakayı emmek ve kalıp ile plastik arasında sıkışan havayı çıkarmak için harici bir vakum pompası çalıştırılır. Bu, malzemenin kalıba doğru çekilmesine ve şekil almasına neden olur.
Soğutma
Soğutma işlemi kademeli olarak yapılır ve birkaç aşamadan oluşur.
Takım tezgahtan çıktığında sıcaklığı bilgisayarlı bir kontrol ünitesi tarafından düzenlenir.
Vakum hala açıkken, dahili yüksek hızlı fanlar yeni oluşturulan parçayı katılaşana kadar soğutur. Kalıbın iç su hatları varsa bu süreç hızlanacaktır.
Parça uygun şekilde soğuduğunda vakum durur ve kalıba basınçlı hava pompalanır. Daha sonra merdaneler alınır ve nesne kalıptan çıkarılır.
Son olarak makine, parçayı, kesilmeden önce soğuması için ek sürenin verildiği yükleme istasyonuna döndürür.
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi Türü
Manuel Vakum Şekillendirme Makineleri
Manuel vakumlu şekillendirme makineleri, basitlikleri ve uygun fiyatlarıyla karakterize edilir ve bu da onları küçük ölçekli işlemler ve prototip oluşturma için uygun kılar. Bu makineler tipik olarak temel bir çerçeveye, bir ısıtma elemanına ve bir manuel kontrol arayüzüne sahiptir. Operatörler termoplastik tabakayı manuel olarak kalıbın üzerine yerleştirir ve malzemeyi oluşturmak için vakum sistemini etkinleştirir. Manuel makineler, vakum şekillendirmeye düşük maliyetli bir giriş noktası sunarken, otomatik muadillerinin hassasiyeti ve verimliliğinden yoksun olabilirler.
Yarı Otomatik Vakum Şekillendirme Makineleri
Yarı otomatik vakumlu şekillendirme makineleri, manuel ve tam otomatik modeller arasındaki boşluğu doldurarak gelişmiş verimlilik ve kontrol sunar. Bu makineler, motorlu tabaka besleme ve kalıp indeksleme gibi yarı otomatik özellikleri bir araya getirerek manuel müdahaleyi azaltır ve üretim tutarlılığını artırır. Yarı otomatik makineler, maliyet etkinliği ile otomasyon arasında bir dengenin istendiği orta hacimli üretim çalışmaları için çok uygundur.
Tam Otomatik Vakumlu Şekillendirme Makineleri
Tam otomatik vakumlu şekillendirme makineleri, vakumlu şekillendirme teknolojisinde otomasyonun zirvesini temsil eder. Bu gelişmiş sistemler, programlanabilir mantık denetleyicileri (PLC'ler) veya bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) sistemleri aracılığıyla çalıştırılan entegre ısıtma, şekillendirme, soğutma ve kesme işlemlerine sahiptir. Tam otomatik makineler, benzersiz üretim hızı, doğruluk ve tekrarlanabilirlik sunarak onları yüksek hacimli üretim ortamları için ideal kılar.
Termoplastik Levhanın Isıtılması
Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesini termoplastik bir tabakayı ısıtarak çalıştırıyoruz. Bu plastik tabaka ısı altında yumuşak ve esnek hale gelir. Sıcaklık küflenmeye yetecek kadar sıcak olmalı, ancak eriyecek kadar da sıcak olmamalıdır.
Levhanın Kalıbın Üzerine Yerleştirilmesi
Isıtılan termoplastik tabaka yumuşak ve esnek hale gelir. Hızlı bir şekilde kalıbın üzerine yerleştirmeliyiz. Bu adım, plastiğin kalıbın her konturuna mükemmel şekilde oturmasını sağlamak için çok önemlidir.
Daha sonra çarşafın tüm alanları eşit şekilde kapladığından emin oluyoruz. Düzensiz bir yerleştirme nihai üründe kusurlara neden olabilir. Endüstriyel Endüstriyel Vakum Şekillendirme Makinesi genellikle bu hassasiyete yardımcı olacak otomatik sistemlere sahiptir, bu da işimizi daha kolay ve daha verimli hale getirir.
Vakum Yaratmak
Isıtılmış tabakayı kalıbın üzerine yerleştiriyoruz. Daha sonra onu şekillendirmek için bir vakum yaratıyoruz. Bu adım, otomotiv ve endüstriyel uygulamalarda hassas şekiller oluşturmak için çok önemlidir.
Plastik levha ile kalıp arasındaki havayı çıkarmak için özel pompalar kullanıyoruz. Bu, malzemenin kalıbın tüm detaylarına sıkı bir şekilde uymasına neden olur. Vakum şekillendirme teknolojisi burada değerlidir çünkü keskin açıların ve karmaşık eğrilerin, araba gösterge panelleri veya ekipman muhafazaları gibi ayrıntılı parçalar için temel özelliklere iyi uyum sağlamasını sağlar.
Soğutma ve Katılaştırma
Vakum şekillendirmede soğutma çok önemlidir. Şekil verdikten sonra plastiğin formunu koruyabilmesi için sertleşmesi gerekir. Hava onu hızlı bir şekilde soğutur ve fanlar sürecin hızlandırılmasına yardımcı olabilir.
Katılaştırma, parçaların güçlü ve dayanıklı kalmasını sağlar. Bu aşamada çarpılma veya bükülmeyi önlemek için soğutma sistemleri kullanıyoruz. Doğru soğutma, endüstriyel ve otomotiv uygulamaları için yüksek kaliteli ürünlerle sonuçlanır.
Kırpma ve Bitirme
Kırpma ve bitirme, vakumlu şekillendirmede çok önemli adımlardır. Hassas aletlerle şekillendirilen parçanın fazla malzemesini kaldırarak başlıyoruz. Bu, ayrıntılı endüstriyel ve otomotiv gereksinimlerine uygun doğru şekiller sağlar.
Daha sonra kenarları ve yüzeyleri düzeltmek için son işlemlere odaklanıyoruz. Zımparalama veya cilalama gibi teknikler, yüksek kaliteli nihai ürünü garanti eder. Bu adımlar imalat, elektronik ve tıp sektörleri gibi sektörlerde kullanılan ısıyla şekillendirilmiş parçaların dayanıklılığını ve görünümünü artırır.
Vakum Şekillendirme, Termoform ve Basınç Şekillendirme Arasındaki Farklar Nelerdir?
Termoform, bir plastik levhanın ısıtılarak esnek hale geldiği, daha sonra bir kalıp kullanılarak şekillendirildiği veya şekillendirildiği ve nihai bir parça veya ürün oluşturmak için kesildiği bir üretim işlemidir. Vakumla şekillendirme ve basınçla şekillendirme, termoform işlemlerinin en popüler türlerinden ikisidir. Vakumla şekillendirme ile diğer termoform işlemleri arasındaki temel fark, parçaların oluşturulmasında kullanılan yöntemler ve kullanılan kalıpların sayısı ve türüdür.
Vakumlu şekillendirme, istenen parça geometrisini elde etmek için tek bir kalıp ve vakum basıncı kullanan, plastik ısıyla şekillendirmenin en basit türüdür. Gıda veya elektronik için konturlu ambalajlar gibi yalnızca bir tarafının hassas şekilde şekillendirilmesi gereken parçalar için idealdir.
İki temel kalıp türü vardır; erkek veya pozitif (dışbükey olan) ve içbükey olan dişi veya negatif kalıp. Erkek kalıplarda, plastik parçanın iç boyutlarının çevresini çizmek için plastik levha kalıbın üzerine yerleştirilir. Dişi kalıplarda parçanın dış boyutları tam olarak oluşturulacak şekilde termoplastik levha kalıbın içerisine yerleştirilmektedir.
Basınçla şekillendirmede, ısıtılmış bir plastik levha, emme kullanılarak tek bir kalıp etrafında yerine çekilmek yerine iki kalıp arasında preslenir (adı da buradan gelir). Basınçla şekillendirme, estetik açıdan hoş görünmesi gereken cihaz kasaları gibi her iki tarafta daha hassas şekillendirilmesi gereken ve/veya daha derin bir çekme gerektiren (bir kalıba daha uzağa/daha derine uzanmaları gereken) plastik parçaların veya parçaların üretimi için idealdir. dış tarafa takın ve yerine oturtun veya iç tarafa kesin bir boyuta oturtun.
Başlıca ürünlerimiz PP-550 Otomatik Termoform Makinesidir. Bu makine, pazarlama talebine göre teknik olarak yenilenen bir makinedir. Bu makine otomatik olarak levhayı besleyebilir, ısıtabilir, şekillendirebilir, delebilir, kesebilir, istifleyebilir ve atıkların geri kazanılmasını sağlayabilir. Şekil verme, delme ve kesme işleri birbirinden bağımsızdır. Şekil verme ve kesme ayrı servo motor ile kontrol edilir, çalışma sırasında hem üst kalıp hem de alt kalıp hareket eder, yumurta tepsisi gibi çift kanallı ürünler yapılabilir.
SSS
Popüler Etiketler: endüstriyel vakum şekillendirme makinesi, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, özelleştirilmiş, fiyat, Ayarlanabilir ayarlara sahip vakum şekillendirme makinesi, Yeni başlayanlar için vakum oluşturma, Girişimciler için vakum oluşturma, küçük işletmeler için vakum oluşturma, Manuel vakum oluşturma makinesi, Çok fonksiyonlu vakum şekillendirme makinesi
