(1) Sıcaklık kontrol edildikten sonra ekstrüder başlatılabilir. Çalıştırmadan önce, cıvatalar ve makine kafası arasındaki termal deformasyon farkını ortadan kaldırmak için ekstrüderin makine kafası ve flanş cıvataları tekrar sıkılmalıdır. Başlı cıvataları sıkma sırası doğrudur. Neredeyse aynı miktarda çabayla köşeleri sıkın. Makine kafasının flanş somunlarını sıkarken çevredeki civatalar iyice gevşetilmelidir, aksi takdirde malzeme biter.
(2) Başlamak için"başlatmaya hazır" düğmesine basın, ardından"start" düğmesine basın ve ardından ekstrüder vidası hız ayar düğmesini yavaşça çevirin, ekstrüder vidası yavaş bir hızda çalışmaya başlar. Ardından, az miktarda malzeme beslerken yavaş yavaş hızlandırın. Beslerken daima sunucu ampermetresinin durumuna ve çeşitli göstergelerin göstergesine dikkat edin. Ekstrüderin vida torku mavi standardı (genellikle tork ölçerin %65-75'i) aşmamalıdır. Plastik alüminyum profil sıkılmadan önce civata kırılması veya hammaddenin nemli ve soğuk olmasından kaynaklanan kazaları önlemek için kimse kalıbın hemen önünde duramaz. Plastik, makine kafasının kalıbından ekstrüde edildikten sonra, ekstrüdatın soğutulması ve çekiş kayışı ekipmanı ile şekillendirme kalıbından aşağı yönlendirilmesi gerekir ve bu cihazlar etkinleştirilir. Daha sonra, kontrol aletinin işaretli değerine ve ekstrüde edilen ürünle ilgili düzenlemelere göre, çeşitli parçalar birbirine göre ayarlanır, böylece tüm ekstrüzyonun fiili işlemi tüm normal koşullarda yapılabilir. Ve malzemeyi talebe göre doldurun, çift vidalı ekstrüder, malzemeyi düzgün bir hızda beslemek için ölçüm besleyiciyi seçer.
(3) Kalıbın beslemesi üniform ve plastikleşme iyi olduğunda, manşonu şekillendirmek için çekiş kayışı gerçekleştirilebilir. Plastikleşme seviyesinin ayırt edilmesi iş deneyimi gerektirir. Genellikle, ekstrüde edilen malzemenin görünümüne, yani yüzey tabakasının parlaklığına, kirlilik olmamasına, köpürmemesine, yanmış malzemeye ve renk bozulmasına göre ayırt edilebilir ve ekstrüde edilen malzeme belirli bir seviyeye kadar ince bir şekilde sıkılır. Çapak, çatlak ve belirli bir derecede süneklik olmaması, malzemenin iyi plastikleştiğini gösterir. Plastikleştirme iyi değilse, ürün gereksinimleri karşılayana kadar ekstrüderin vida hızı, kovan ve kafa sıcaklığı uygun şekilde ayarlanabilir.
(4) Ekstrüzyon üretim süreci sırasında, tüm süreç parametrelerinin işleme teknolojisi düzenlemelerine göre normal olup olmadığını kontrol edin ve süreç kayıt sayfasını doldurun. Profil ürünlerinin kalitesini, ürün kalite kontrol özelliklerine göre kontrol edin ve sorun bulunduğunda derhal karşı önlemleri alın.
