Ürünler üretilirken, presleme sıcaklığının karşılık gelen sıcaklık aralığında olması gerektiğinden, pres silindirinin ısıtılması veya soğutulması gerektiği bulunmuştur. Daha sonra, ekstrüderin ısıtma ve soğutma için nasıl kullanılacağını anlatacağım.
Ekstrüder namlusunun ısıtılması ve ısıtılması:
Ekstrüder namlusunu ısıtmanın amacı, namludaki malzemeyi plastikleştirmek için ısı sağlamaktır, namlu ise plastikleştirme sırasında yoğrulan veya darbe alan malzemeyi temsil eder. Sıcaklık artışını önlemek içindir. Silikon reçine ekstrüderleri için kullanılan vidalı ve namlu ısıtma yöntemleri, dirençli ısıtma, elektrikli indüksiyonlu ısıtma ve ısıtma ortamı ısıtmasını içerir. Şu anda en yaygın olarak kullanılan ısıtma yöntemi, parçalı sıcaklık kontrolü ve yan indüksiyon elde etmek için termokupl kullanan dirençli ısıtma yöntemidir.
1. Dirençli ısıtma yöntemi.
Akım, ısı üreten ve onu namlu duvarından malzemeye ileten nispeten büyük bir direnç telinden (direnç teli) akar. Dirençli ısıtma yöntemi, yaygın olarak kullanılan bir dökme alüminyum ısıtıcıdır. Direnç telini metal boruya bağlayın, yalıtım borusunu magnezyum oksit tozu gibi bir yalıtım malzemesiyle doldurun ve ardından metal boruyu alüminyum alaşımına dökün. Dökme alüminyum ısıtıcı geniş bir kullanım alanına sahiptir ve aşağıdaki özelliklere sahiptir: Direnç teli, oksidasyona dayanıklı ve uzun hizmet ömrüne sahip yalıtım malzemesiyle dolu metal bir tüp içine kapatılmıştır. Alüminyum alaşımlı manşon ile namlu arasındaki temas alanı büyüktür ve ısı transferi iyidir.
2. Elektrikli indüksiyon ısıtma yöntemi.
Bobin, namlunun dış çevresine monte edilmiştir ve bobinin etrafına manyetik bir silikon çelik plaka yerleştirilmiştir. Bobinden akım geçtiğinde, silikon çelik levha ve namlu kapalı bir manyetik devre oluşturur. AC manyetik akı indüksiyonu nedeniyle, namlu akım üretecektir. Namlu, karşılık gelen bir direnç değerine sahip ısı üretir. İndüksiyon ısıtma yöntemi kullanılır ve namlu vidası hızlı bir şekilde ısınır ve parçaların ömrü uzar, ancak yapı nispeten kaotiktir.
3. Isıtma ortamının ısıtma yöntemi.
Namluyu ısıtmak için ısı transfer ortamı olarak buhar veya yağ kullanın. Yağ, rezistanslı ısıtıcılarla ısıtılırken, buhar kazan ekipmanı ve boru hatları tarafından sağlanmalıdır. Sıcaklık kontrolünün karmaşıklığı, maliyeti ve zorluğu nedeniyle, günümüzde iki tip ısıtma cihazı sıklıkla kullanılmamaktadır. Bununla birlikte, bu ısıtma yönteminin sıcaklığı yumuşak ve homojendir, bu da onu özellikle ısıya duyarlı plastiklerin ısıtılması için uygun hale getirir.
Ekstrüder varil soğutma:
1. Normal şartlar altında, namlu üzerinde bir soğutma kontrol sistemi yapılandırmaya gerek yoktur ve doğal soğutma, proses gereksinimlerini karşılayabilir. Ancak, su girişinin sıcaklığı çok yüksekse, bir"köprü" su girişinde fenomen görünecek ve su kaynağının girmesini zorlaştıracak veya imkansız hale getirecektir.
2. İyi tedarik ve katı malzeme taşıma koşulları sağlamak için, ekstrüderin vida ve kovanından gelen ısının iletim bileşenlerine aktarılmaması ve süreci karşılaması için lütfen kovan besleme portuna bir soğutma ceketi (oluk) takın. Gereksinimler. Lütfen takip edin. Soğutma suyu miktarını ayarlayın. Ek olarak, ısıya duyarlı plastikleri daha yüksek hızlarda işlerken, ısıya duyarlı plastiklerin termal ayrışmasını önlemek için makine soğutulmalı ve sıcaklık kontrol edilmelidir.
3. Makine hava üflenerek soğutulur. Ekstrüder vidalı namlunun soğutulması gereken kısmına hava üflemek için bir elektrikli fan kullanılır, böylece soğuk hava namlunun ısısını alır ve namluyu soğutma amacına ulaşır. Fan, basit yapısı, düşük termal şoku, düşük maliyeti ve kolay bakım ve demontajı nedeniyle namluyu soğutur ve soğutur. Günümüzde, bu ekipman daha sık kullanılmaktadır. Dezavantajı, varil soğutma ve soğutma hızının nispeten yavaş olmasıdır.
