Pozitif ve negatif basınçlı makinenin profesyonel terminolojisinin yorumlanması - 8 kez: ısıtma süresi, çalışma döngüsü, negatif basınç süresi, pozitif basınç süresi, ayar süresi, boşaltma süresi, gecikme süresi, film besleme süresi vb.
1. Isıtma süresi. Levhanın elektrikli fırında kaldığı zamandır. Genellikle şekillendirme makinesi üç aşamalı ısıtma kullanır. Örneğin, işlem döngüsü 3 saniye ise, levha elektrikli fırına girip elektrikli fırından çıkana kadar üç kez durmalıdır. Her ısıtma 3 saniyedir, ardından&# 39'un toplam süresi 9 saniyedir. Isıtma süresinin uzunluğu, levhanın malzemesi ve kalınlığına, elektrikli fırının sıcaklığına ve çalışma döngüsü süresine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, tabaka ne kadar kalınsa, ısıtma süresi de o kadar uzun olur. Elektrikli fırının sıcaklığı ne kadar yüksekse, ısıtma süresi o kadar kısadır. Fiili üretimde, üretim kapasitesini artırmak için, devreye alma prensibi, ısıtma süresini kısaltmak için daha yüksek bir ısıtma sıcaklığı kullanmak, böylece çalışma döngüsü süresini hızlandırmak ve ekipmanın üretim kapasitesine ulaşmaktır.
2. Çalışma döngüsü. Kalıp kapama, pozitif ve negatif basınç oluşturma, soğutma ve şekillendirme, kalıptan dışarı üfleme ve zincirden göndermenin toplam süresini ifade eder. Genel olarak, makinelerin çalışma döngüsü çok hızlı olabilir, bu da ısıtma süresinden daha kısadır. Bu nedenle, ısıtma süresi kısaltılamadığında, çalışma döngüsü süresi ısıtma süresine eşittir.
3. Negatif basınç süresi. Vakumlamanın başlangıcından, kalıp kapatıldıktan sonra vakumlamanın sonuna kadar geçen süreyi ifade eder. Kalıbın kapanmasının bir zaman süreci olduğundan, vakumlama genellikle bir gecikme gerektirir. Prensip olarak, negatif basınç süresi mümkün olduğu kadar uzun olmalıdır, bu da levhanın kalıpla yakın temasına ve ürünün hızlı soğumasına ve şekillenmesine elverişlidir.
4. Pozitif basınç süresi. Basınçlı hava, vakum basıncından çok daha büyüktür, bu nedenle pozitif basınç, ısıtma sıcaklığını dolaylı olarak düşüren, soğutma suyu yükünü azaltan ve levhanın ısıtma süresini etkilemeyen ürün kalıplama için daha elverişlidir. Genel olarak, pozitif basıncın başlama zamanı, negatif basınç zamanından daha sonradır ve bitiş zamanı, ortada yüksek basınç oluşturma, şekillendirme ve soğutma rolünü oynayan negatif basınç zamanından daha erkendir.
5. Saati ayarlama. Kalıpta pozitif ve negatif basınçla oluşturulduktan sonra ürünün soğuması ve kalıpta priz alması için geçen süreyi ifade eder. Priz süresinin uzunluğu kalıbın sıcaklığına, ürünün boyutuna ve kalınlığına bağlıdır. Nitelikli bir ürün elde etmek için soğutma ve ortam önemli bir rol oynar. Genel olarak zaman çok kısa olmamalıdır. Daha düşük soğutma suyu sıcaklığı ürünün sertleşme süresini kısaltabilir, ancak çok düşük kalıp sıcaklığı da ürünün çok hızlı büzülmesine ve soğuma izleri oluşturmasına neden olur, bu nedenle makul kalıp sıcaklığı kontrolü özellikle önemlidir.
6. Uçurma zamanı. Ayrıca hava fırlatma süresi olarak da adlandırılır. Kalıp açıldığında, vakum, vakumu kırmak için hızlı bir şekilde pozitif basınca geçirilir ve ayrıca ürüne, havalandırma deliğinden, kalıbın yapışmasını önleyebilecek ve ürünün kalıptan çıkarılmasına yardımcı olabilecek bir geri üfleme kuvveti verecektir.
7. Gecikme süresi. Çoklu istasyonun tüm eylemleri, zincirin durmasına ve durmasına dayanır. Her eylemin gecikme süresini ayarlayarak, bir dizi sabah ve akşam olacaktır ve iyi bir ürün elde etmek için iyi bir eylem koordine edilebilir.
8. Teslim süresi. Zincirin hareket etme zamanı. İlk kalıp tamamlandıktan sonra, zincir levhayı bir sonraki kalıba götürür ve tekrar tekrar başlar ve biter. Koşu döngüsünün başlangıcı ve sonudur. Besleme süresinin uzunluğu kalıp genişliğinin uzunluğuna bağlıdır, zincir hızı ne kadar hızlıysa, besleme süresi o kadar kısadır.
