Plastik termoform teknolojisi
Termoplastiklerin enjeksiyon kalıplama yöntemi, plastik malzemenin eritilmesi ve daha sonra film boşluğuna enjekte edilmesidir. Erimiş plastik kalıba girdikten sonra boşluğa göre belirli bir şekle soğutulur.
Ortaya çıkan şekil genellikle nihai üründür ve kurulumdan veya nihai ürün olarak kullanılmadan önce başka bir işleme gerek yoktur. Yükseltilmiş parçalar gibi birçok ayrıntı. Enjeksiyon kalıplamanın tek adımında kaburgalar ve iplikler oluşturulabilir.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin iki temel bileşeni vardır: bir enjeksiyon cihazı ve plastiği eritmek ve kalıba beslemek için bir kalıp sıkıştırma cihazı.
Kalıp sıkıştırma cihazının işlevi şu şekildedir:
(1) Kalıbı enjeksiyon basıncı altında kapatın;
(2) Ürünü çıkarın.
Enjeksiyon cihazı, plastiği kalıba enjekte edilmeden önce eritir ve ardından eriyiği kalıba enjekte etmek için basıncı ve hızı kontrol eder. Şu anda kullanılan iki enjeksiyon cihazı tasarımı vardır: vida tipi ön plastikleştiriciler veya iki aşamalı cihazlar ve ileri geri hareket eden vidalar. Vidalı ön plastikleştirici, erimiş plastiği enjeksiyon çubuğuna (ikinci aşama) göndermek için önceden plastikleştirilmiş vidayı (birinci aşama) kullanır.
Vidalı ön plastikleştiricinin avantajları arasında sabit erime kalitesi, yüksek basınç ve yüksek hız ve hassas enjeksiyon hacmi kontrolü (piston strokunun her iki ucunda mekanik itme cihazları kullanılarak) yer alır. Bu avantajlar şeffaf, ince duvarlı ürünler ve yüksek üretim oranları için gereklidir. Dezavantajları arasında düzensiz kalma süresi (malzemenin bozulmasına neden olur), daha yüksek ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri yer alır.
En yaygın kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazı, pistonun plastiği eritmesini ve enjekte etmesini gerektirmez. Hazne içerisindeki toz veya granül halindeki plastik eritilerek dönen vida vasıtasıyla vidanın ön ucundaki kontrol boşluğuna gönderilir ve plastik akışkan vidanın ön ucundan akarak vidanın önünde birikir.
Vidanın önünde erimiş plastik birikmesi vidayı enjeksiyon cihazının arkasına doğru iter. Vidanın dönmesi, eriyiğin birikmesi ve arkaya doğru hareketi belli bir enjeksiyon hacmi oluşana kadar devam eder. Ekipmanın bir sonraki çalışma döngüsünde, malzemenin vida boyunca geri dönmesini önlemek için vidanın ucu ters yönde kapatılır. Vida ucunun ve besleme vidasının işlevi, plastiği kalıba bastıran pistonun daldırılmasına benzer.
Pistonlu vidanın avantajları arasında plastiğin kalma süresinin azalması, kendi kendini temizleyen vida ve vida ucu yer alır. Bu avantajlar, ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesinde ve renkli hammadde kullanıldığında veya reçine çeşidi değiştirildiğinde, vida ve kovanın temizlenmesi gerektiğinde anahtardır.
Şu anda yaygın olarak kullanılan kalıp sıkma cihazı tasarımı şunları içerir: mafsallı tip kalıp sıkma cihazı, hidrolik kalıp sıkma cihazı ve hidrolik-mekanik kalıp sıkma cihazı. Mafsallı tip kalıp sıkıştırma cihazı, imalat sırasındaki düşük maliyeti nedeniyle küçük tonajlı ekipmanlar için uygundur. Özellikleri arasında kilitleme işleminin yüksek mekanik verimliliği, yerleşik kalıp kilitleme yavaşlatma cihazı, yavaş kalıp hasarı ve hızlı kalıp sıkıştırma işlemi yer alır.
Kalıp sıkıştırma silindiri, dirseği uzatmak ve baskı plakasını ileri doğru hareket ettirmek için yatay üst plakayı ileri doğru iter. Kalıp sıkma cihazı kapatıldığında mekanik fayda azalır ve baskı plakası hızlı bir şekilde hareket ettirilir. Baskı plakası kalıbın kapalı olduğu konuma ulaştığında dirsek yüksek hız-düşük mekanik faydadan düşük hız-yüksek mekanik faydaya dönüşür.
Düşük hız, kalıbı korumanın anahtarıdır ve büyük tonaj oluşturmak için yüksek mekanik faydalara ihtiyaç vardır. Kaburgalar tamamen uzatıldığında, tonajı korumak için artık hidrolik basınca gerek kalmaz. Kalıp sıkma cihazını açmak için kalıp sıkma pistonunun karşı tarafına hidrolik basınç uygulanır. Kalıplanan ürünün zarar görmemesi için kalıbın yavaşça açılması gerekir.
Dirsek bağlantı cihazının tamamının hareketi ve baskı plakası cihazının kol boyunca hareketi (kalıp kapanmadan önce dirsek cihazının tamamen uzatıldığı konuma taşınır) yoluyla kalıp sıkıştırma cihazı, farklı kalıba uyum sağlayacak şekilde ayarlanır. yükseklikler.
