Namlu bakım yönteminde ve onarım sürecinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Aşınma nedeniyle namlunun çapı arttırılmıştır. Belli bir nitrürleme tabakası varsa, namlunun iç deliği doğrudan taşlanarak yeni bir çap boyutu elde edilebilir ve ardından yeni çapa göre yeni bir vida hazırlanır.
2. İşleme yoluyla namlunun iç çapı yeniden kalıplanır ve alaşımlanır, kalınlık 1 ila 2 mm arasında kontrol edilir ve ardından gerekli yeni boyuta göre bitirilir.
3. Normal şartlarda namlu homojenizasyon bölümü diğer konumlara göre daha hızlı aşınır. Homojenizasyon bölümünün gözbebeği kesilebilir ve daha sonra nitrürleme alaşımlı çelik burç kullanılır. İç deliğin çapı vida çapına referanslıdır ve işleme için normal eşleşme boşluğunda bırakılmıştır. Formüle edilmiştir.
4, vida ve namlu imalat malzemeleri
Şu anda vida ve kovan için yurt içinde yaygın olarak kullanılan malzemeler 45, 40Cr ve 38CrMoAlA'dır. İthal ekstruderdeki vida ve kovan için hammaddeler 34CrAINi7 ve CrMoV9'dur ve malzemenin akma dayanımı yaklaşık 900MPa'dır. Nitrasyon işleminden sonra hem aşınmaya dayanıklıdır hem de iyi korozyon direncine sahiptir ve sertliği 1000HV'nin üzerindedir.
Ekstruder vida namlusu iki önemli parçadan oluşur; biri nispeten küçük ve uzun bir delik, diğeri ise uzatılmış dişli bir çubuktur. İşleme ve ısıl işlem süreçleri karmaşıktır ve doğruluğun sağlanması zordur. Bu nedenle vida ve kovan aşınmasının onarımı en iyi seçenek değildir ve yeni parçalar değiştirilebilir. Tamir edildi mi, değiştirildi mi? Ekonomik açıdan kapsamlı bir şekilde analiz edilmelidir. Onarım maliyetinin yeni vidayı değiştirme maliyetinden düşük olması mutlaka doğru bir seçim değildir, ancak yalnızca onarımın bir yönü olup olmadığını değerlendirmek için söylenebilir. Onarım maliyetlerinin vida süresine oranına ve onarım sonrası yenileme maliyetlerine bakmak ve vida kullanım süresini güncellemek önemlidir. Küçük oranlı çözüm en ekonomik olanıdır!
