Tek vida genellikle etkin uzunlukta üç bölüme ayrılır. Üç bölümün etkin uzunluğu vidanın çapına ve vida adımına göre belirlenir. Genellikle üçte bire bölünür.
Malzeme portunun son dişine taşıma bölümü denir: burada malzemenin plastikleştirilmesi gerekir, ancak önceden ısıtılması ve sıkıştırılması gerekir. Geçmişte eski ekstrüzyon teorisi buradaki malzemenin gevşek olduğuna inanıyordu ve daha sonra buradaki malzemenin aslında katı tıkaç olduğunu kanıtladı, yani buradaki malzeme sıkıştırıldıktan sonra tıkaç gibi katı bir hal alıyor, yani taşıma görevi tamamlandığı sürece işlevini yerine getirir.
İkinci bölüme sıkıştırma bölümü denir. Bu sırada oluğun hacmi büyükten büyüğe doğru kademeli olarak azaltılır ve sıcaklık, malzemenin plastikleşme derecesine ulaşır. Burada sıkıştırma, vidanın sıkıştırma oranı -- 3:1 olarak adlandırılan bire sıkıştırıldığı üçüncü taşıma bölümü tarafından oluşturulur, bazı makineler de değişmiştir ve bitmiş plastikleştirilmiş malzeme üçüncüye girer. sahne.
Üçüncü bölüm, malzemenin plastikleştirme sıcaklığını koruduğu, eriyik malzemesini, kafayı beslemek için ölçüm pompası kadar doğru ve niceliksel olarak aktardığı ölçüm bölümüdür; bu sırada sıcaklık, plastikleştirme sıcaklığından daha düşük olamaz, genellikle biraz daha yüksek .
Sıcak beslemeli ekstrüderlerle karşılaştırıldığında, soğuk beslemeli ekstrüderler genellikle uzunluk/çap oranı 8 ila 20 olan uzun bir gövdeye ve sığ bir diş oluğuna sahiptir. Uzun gövde, birçok fonksiyon ve düşük besleme sıcaklığı nedeniyle güç, sıcak besleme ekstrüderininkinden çok daha büyüktür; bu, aynı spesifikasyona sahip sıcak besleme ekstrüderinin yaklaşık 2-4 katıdır.
Kauçuk bileşiği, çeşitli şekillerde ürün ön formları elde etmek için ekstrüdere oda sıcaklığında beslenir. Soğuk besleme ekstrüderi, sıcak besleme ekstruderinin yerini tamamen alabilir ve kauçuğun ısıl işlem süreci atlanabilir, üretim süreci basitleştirilebilir ve makine kafası daha yüksek basınçla kurulabilir, bu da kalitenin iyileştirilmesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. ekstrüzyon ürünü. Bu nedenle bazı ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, kauçuk bileşiğinin daha iyi plastikleştirici etkisini elde etmek için tasarlanan birincil ve ikincil diş yapısının vidası, ekstrüzyon verimi üzerinde etkiye sahiptir ve büyük bir tahrik gücü gerektirir ve bazı üretim proseslerinde kullanımı sınırlıdır.
